玻（bō）璃瓶一般都有強製標示，也是（shì）通過模具樣（yàng）子做（zuò）成的。遵照慣例，玻璃瓶的成形能夠（gòu）分（fèn）成人力資源（yuán）吹製、工業設備吹製和擠壓成型三種（zhǒng）。對玻璃瓶品質傷害的緣故有許多，重要有什麽，下邊我（wǒ）詳解一下。

影響玻璃瓶（píng）品質的要素：

1、玻璃瓶生產商對您說玻璃料（liào）坯落入初形模時不可以（yǐ）準確地進到初模，與模具壁摩擦很（hěn）大，造成折紋，正吹氣檢查後皺褶分散化增大，產生褶皺。

2、上（shàng）方供料機的剪子痕很（hěn）大（dà），有一些白羊座成形後剪子疤展現在瓶體。

3、玻（bō）璃酒瓶的初模和成形原材料比較差，密度不足，持續（xù）高溫後氧化太快，在模（mó）具表麵造成微小的凹形槽，造成成形後的玻璃瓶表麵不亮。

4、玻璃瓶模具油品質太低，會造成模具光滑欠佳、輸液速度減少、料（liào）型改動太（tài）快。

5、玻璃瓶的初型模方案設計（jì）不合理（lǐ），模仁大或小，料滴進成形模具後，正吹分散（sàn）化（huà）不均勻，會讓（ràng）玻璃瓶瓶身斑斑駁駁。

6、機器（qì）設備的滲水速率不均勻，風嘴調節不合理，會讓玻璃瓶子初（chū）模和模具環境（jìng）溫度不均勻，非（fēi）常（cháng）容易導致玻璃瓶身發生冷斑（bān），非常容易導致（zhì）玻璃瓶瓶體發（fā）生冷斑。

7、夾層玻璃瓶中的料液不幹淨或模溫不均勻，還會使生（shēng）產效率夾層玻（bō）璃水瓶座發生汽泡、小顆粒、小胚料。

8、團隊機機速（sù）太快或很慢都是會發生夾層玻璃瓶體不均勻，瓶壁薄厚不一，造成色斑。